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鋁型材擠壓過程中產生的一般變形及解決辦法
發表時間 ：2019-03-13
鋁型材在生產熱成型的過程中，會發生不同程度的變形現象。有以下幾種原因：
1，鋁型材擠壓模具設計不夠合理優化，鋁棒的流量控制不夠均勻合理，產生的根本變形。
2，在擠壓過程中，擠壓壓力過大，操機手不夠熟練產生的表面爛料。
3，在冷卻過程中，冷卻的方向不均勻造成的冷卻變形。
4，鋁棒品質不夠高，造成型材表面缺陷。
應對方法：
1，需找經驗豐富的型材廠家，模具的質量更加有保障。模具流量控制力更強。
2，規范擠壓操作，進行合理的型材擠壓工藝。
3，對出料口的冷卻做優化處理，均勻分散冷卻方向。
4，提供鋁棒品質，使用更高規格的材料來做鋁外殼，表面件要求高的鋁材的加工。
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